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                      整体硬质合金钻头的刃磨和强化

                        一般钻削加工要求在非常小的进给下和非常低的切削速度下进行,此种说法是对高速钢钻头而言的。随着高端硬质合金钻头的诞生,孔加工发生了巨大变化,在高端孔加工设备上选用硬质合金钻头,能大大提高孔加工效率和孔加工精度,普通高速钢钻削线速度一般不超过30m/min,而硬质合金钻头的线速度可以达到100m/min以上;普通高速钢钻头钻孔精度公差等级IT7-IT8,硬质合金钻头钻削公差等级为IT5-IT6。

                      合金钻头

                        整体硬质合金钻头采用细颗粒硬质合金材料制造,圆弧和直线的巧妙结合而形成硬质合金钻特有刃形,使其定心较好,在钻削多种材料时候具有很好的排屑性能和耐磨性。可以钻削钢件、铸铁件、铜铝有色金属,具有加工面广的特点。

                        硬质合金钻修磨十字钻尖,定心较好,其钻削速度高孔加工的质量好,多韧带钻加工后不必精加工,而高速钢钻头仅能进行孔的粗加工。硬质合金钻头刃部涂层,能强化刀具刃口耐磨性,延长刀具的使用寿命。在同等加工参数下,硬质合金钻头的寿命是高速钢钻头寿命的10倍以上。

                        硬质合金钻头刃形及强化处理

                        按照硬质合金钻头直径的不同,其可分为两种刃形。外径4mm以下的钻头采直线刃形,其特点为切削刃为直线、外周前角为负的设计,即使直径较小也确保刀具的刚性,同时确保刃部强度和低切削阻力;外径4mm以上的钻头采用波纹状刃形,其具有较宽的切削槽设计,能更好的排出切屑。

                        (1)钝化处理

                        硬质合金刀具在制造时,其主切削刃口会有一定的毛刺,如果不去除,容易造成掉块现象,之后刃口的如曾开始脱落,这个缺口在切削时会加剧磨损,严重减短刀具使用寿命。主切削刃钝化使刃口形成R形圆弧,降低掉块几率,也能改善孔的表面质量。

                        刃口强化处理就是使硬质合金钻头刃口形成一个小圆弧R,使切削阻力分散,并能消除刃口和韧带上一些细微锯齿状,从而增强了刃口的刚性。目前常用的钝化方法有尼龙刷钝法、钝化机强化法、悬浮钝法,较为常用的为抛光机钝化法。钝化机强化法:一次将18支硬质合金钻装到钝化机上,在其下面的桶中加入金刚石研磨砂,然后将硬质合金钻插入到金刚石研磨砂中,自转加公转,数分钟后可使钻头刃口得到均匀的钝化。钝化量的大小是和时间有密切关系,严格控制钝化时间可以确保钝化量,从而控制和提升钻头使用寿命。

                        为避免硬质合金钻头主切削刃过于锋利,而造成崩刃,会对其主切削刃进行负倒棱,针对不同材料的加工,其主切削刃副倒棱略有所不同,针对钢件负倒棱值取0.06-0.08mm,铸铁0.08-0.10mm,不锈钢0.02-0.03mm,铝合金0.01-0.015mm。负倒棱钝化量测量是在双镜头五轴测量仪上直接测量出的。

                        (2)涂层处理

                        硬质合金钻刃部涂层处理对其影响巨大,涂层之后其耐磨性增加,孔的表面质量提升,能很好的改善断屑和排屑,使用寿命增加5-10倍不等。目前涂层技术的高速发展,以前是TiN涂层,而现在是TiAlN、TiCN以及复合涂层等等。

                      

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